玻璃鋼吸收塔內漿液間歇溢出的根本原因是氣泡或泡沫的產生,這導致“假液位”比[2號集散控制系統顯示的高得多。此外,底部漿液擾動泵脈沖擾動或混合器混合、氧化空氣注入、漿液噴射等因素的綜合作用導致液位波動。結合脫硫系統吸收塔漿液起泡的原因,分析如下:
1)雜質混入玻璃鋼吸收塔的漿液中。在吸收塔漿液進入系統中的其他部件,增加了氣泡液膜的機械強度,使氣泡安-全性高,而純氣泡因為僅與其液體的表面張力有關,液膜之間可以連接不斷膨脹的氣泡,終破裂而不能構成安-全的氣泡[3],雜質混入的可能性有以下原因:
一是鍋爐在運行過程中燃燒油,不夠充分,沒有燃燒成分隨鍋爐尾部煙氣進入吸收塔;其次,脫硫吸收塔石灰石含有過量的氧化鎂(發泡劑),它與硫酸根離子反應。第三,除塵器后煙氣的粉塵濃度超標,含有過量的重金屬。
2)脫硫工藝用水水質。公司脫硫系統工藝用水為空壓機冷卻水,如果溫度高,夏季高可達40 ℃。由于其高濃度比和用多種試劑處理過的事實,工藝水質極不穩定且容易起泡。此外,考慮到吸收塔正常運行中的水平衡因素,大量的濾液水經常不斷補充到吸收塔的漿液中,因為濾液水是吸收塔通過石膏旋流站排出的漿液的溢流,其中含有大量重金屬離子,這也將促進泡沫的產生。
3)風量和氧化風機跳閘。氧化風機風量是根據煤中硫含量的規劃確定的,針對不同的等級,沒有風機風量調節功能,使得進入吸收塔的氧化風量超過實際需要,大量的空氣氧從該區域以氣泡的形式溢流到漿液底部的外觀,增加了動態血清水平的虛偽值,也導致吸收塔溢流[4]。氧化風機在其他操作過程中突然跳閘,會破壞吸收塔漿液的氣液平衡,還會導致吸收塔漿液大量溢出。
4)漿液擾動泵和漿液噴霧的影響。攀鋼每個吸收塔漿液循環系統有4臺漿液循環泵,流量為7 600 m3/h,吸收塔漿液循環泵的大流量循環噴淋在一定程度上加劇了玻璃鋼吸收塔液位的波動。